1. 前言
 
工业对人类环境的影响已经日益成为全球重视的问题，正如 “ 温室气件’ 扣 “全球变暖” 这样的术语每天都被政客和科学家使用着 。“碳排放” 是一种衡量我们的活动与二氧化碳排放 之间联系的一种方式 ，而这些活动正是应用了由不可再生能源燃烧而产生的能量 。
能源是工业关键，而节约能源提则是减少工厂对环境影响的主要因素 。不言而喻，减少制造过程业中能源的消耗同样可以对企业的收益带来巨大的影响 。
玻璃制造是一个相当耗费能源的过程 大约有 75%和 85%的能源在玻璃的熔化期被消耗 。 在玻璃制造的任何一个阶段 ，减少能源的损耗都可以在两个方面表现出好处：第一，能源是制造过程中最昂贵的消耗品 ，节约能源可以直接节省费用 ；第二，在制造过程中，热传导的效率 越高，可以越精确控制玻璃熔液的粘度 。这样可以使得产品质量控制变得更容易 ，导致可以进 一步通过减少废料来直接节省费用 。所以用于玻璃制造的设备有一重要组成部件 ，即有效的耐 火材料和保温绝热材料 。
总而言之 ，能源的损失可以通过有效的绝热材料对热工设备进行密封保护来得以控制 ，为 了优化生产过程中的热传导效率 ，绝热材料在高温时必须要阻止任何形式的热传递 ，特别是要 阻止红外线辐射 ，红外线辐射意味着大部分的热量可以在高温下传递 。大多数有效的绝热材料 现在普遍被用于玻璃制造的热工设备中 ，尤其是使用高性能绝热材料便于精确地控制操作温  度 ，这样既保证了更有效利用能源 ，也有助于更好地控制产品质 量。所以建议玻璃制造中采用 高性能绝热材料    Unithermal®纳米佑热材料 。
 3. Unithermal®微孔绝热材料应用在玻璃生产中的优势
 
虽然玻璃表面看来是固体 ，实际上它是过冷液体 。在分子层面看米 ，连接玻璃的分子链在 它们加热然后冷却后 ，分子链不会解开 ，以便达到稳定的品体结构 。当玻璃被加热时会逐渐变 软，然而真正同体在特定的温度下会急剧熔化 。玻璃的这个特性使得它在用接近控制的温度熔 化时和用最小温度梯度作用整个熔化的玻璃时 ，它的粘度可以得到很好的控制 。
玻璃在世界上最大的用处之一就是用于玻璃瓶子的制造 ，每天在自动化车间都有上亿的瓶 子被制造山米 。严格的质量控制 ，一致的产品尺寸和重量是极为重要的 。控制这些车间的热损失可以保证更高效的生产率和成本有效利用率 。Unithermal可以 使用在玻璃制造生产的各个地方，因为它具有各种各样的产品形状样式 ，包括坚固的块状和板状产品 ，柔性片状产品 ，和使用管道与供料道的异型加工件产品 。 
熔融的玻璃液在前炉里被调制均匀 。Unithermal® 的绝热材料用于前炉的制冷面 ，可以减 少重量 ，减少能量的损失 ，将熔融玻璃的温度梯度最小化 ，并且可以降低前炉的表面温度 ，使 人进入时更安全 。
Unithermal® 绝热材料在料盆中的安装使用可以直接提高玻璃的质量和降低生产成本。这样料盆使用过程中可保持同一的温度通过出料孔注出玻璃液时也是的 ，最终制成的玻璃制品会有统一的尺寸和最小的重量。

Unitherma®  绝热材料在料盆和出料孔洞周围的应用 ，可以很精确地控制温度和玻璃凝胶 的尺寸。由于 Unithermal®  绝热材料形状和样式的多用途性 ，允许用户进行快速安装和精确定 位。标准的用具包可以用于料盆的设计 。绝热系统在优化尺寸和形状上的快速使用性 ，可以将 故障的维修时间最小化 。                                                              
使用热空气换热室 ，很重要的一点是将热损失保持到最小 ，它可以使管道系统中产生的热 损 失 在 750 ℃给炉 子 提供热空气 。所 有的 管道 系 统结 合 使 用 Unithermal® 绝 热 版 和 Unithermal® 的管道部件绝热材料 ，在换热室中的温度会降低 ，最终使火炉中的温度降到 30℃ 以下。
所有的管道都被换热室的纣构支持着 ，因此绝热材料的重量很重要 ，Unithermal® 系统比 起传统的绝热材料更薄更轻 。
Unithermal® 还有一个优点就是在很长的一个周期中持续暴露在高温下 ，其绝热材料绝热 性能很稳定 。在维护过程中 ，经过10年的持续运转 ，唯一可见的是覆盖在产品暴露面的玻璃纤维布的衰减。而Unithermal® 本身并没有受到任何损伤破坏 。硅酸盐纤维绝热材料和矿棉最常见的问题是大于400'C 以上时产品会有一些累积的损坏 。运会导致绝热材料部分的倒 塌和使用中绝热性能相应的变弱 。
炉子的温度在 1550℃以上 ，注入温度在 1100℃左右时，平板玻璃的制造需要消耗大量能 源，同时控制产品质量的木质就是控制热损耗 。
Unithermal ® 的一个典型应用例子中 ，客户要求的玻璃温度是 1300℃，玻璃生产设备 周围铺了 22 毫米厚的 Unithermal绝热层 ，它使表面的温度从 159℃降到了 114℃，底部温 度从 184℃降到了 130℃。以上所有的热消耗降低了 45%左右。
一个大的炉子可以容纳 2000 吨玻璃液，炉底可压缩的绝热层是保持热量的决定性因素 。 Unithermal® 的绝热材料有着极好的抗压荷载性能 ，并且当炉子绝热材料的受热面上没有反作 用时力 ，仅仅只表现出轻微的被压缩 ，例如 ：在 100KN/m2 的压力下产品仅仅只有 5%的压缩 变形 ，因为 Unithermal® 的导热系数在很大的密度范围内的改变是十分微小的 ，所以其使用在 有外加载荷的加工玻璃炉时不会导致绝热系统显而易见的热量损失 。
将现代先进的浮法窑玻璃制造技术和用于绝热材料上精确的温度控制相结合 ，有可能制造出平板的玻璃，最薄可达到 0.3mm ，最厚可以达到 25mm 。通过控制玻璃生产过程中的能源流失 ，能量的最佳使用效率是使环境受到最小影响的目标 。
全球制造的大约 70% 的浮法玻璃是用于窗户玻璃的建造 ，10%是用于汽车玻璃的制造 ， 剩余的用于高新技术 ，像高清晰度的显示屏和其他的电子学应用屏幕 。这些专用的产品要求在 制造过程中极高的温度控制以确保最优玻璃的质量和厚度的均匀性 。要控制加工过程的热效率 首选是使用高性能绝热材料来实现的 ，用 Unithermal® 的微孔绝热材料是最好的解决方法 。