Unitherma®  绝热材料在料盆和出料孔洞周围的应用 ，可以很精确地控制温度和玻璃凝胶 的尺寸。由于 Unithermal®  绝热材料形状和样式的多用途性 ，允许用户进行快速安装和精确定 位。标准的用具包可以用于料盆的设计 。绝热系统在优化尺寸和形状上的快速使用性 ，可以将 故障的维修时间最小化 。                                                              
使用热空气换热室 ，很重要的一点是将热损失保持到最小 ，它可以使管道系统中产生的热 损 失 在 750 ℃给炉 子 提供热空气 。所 有的 管道 系 统结 合 使 用 Unithermal® 绝 热 版 和 Unithermal® 的管道部件绝热材料 ，在换热室中的温度会降低 ，最终使火炉中的温度降到 30℃ 以下。
所有的管道都被换热室的纣构支持着 ，因此绝热材料的重量很重要 ，Unithermal® 系统比 起传统的绝热材料更薄更轻 。
Unithermal® 还有一个优点就是在很长的一个周期中持续暴露在高温下 ，其绝热材料绝热 性能很稳定 。在维护过程中 ，经过10年的持续运转 ，唯一可见的是覆盖在产品暴露面的玻璃纤维布的衰减。而Unithermal® 本身并没有受到任何损伤破坏 。硅酸盐纤维绝热材料和矿棉最常见的问题是大于400'C 以上时产品会有一些累积的损坏 。运会导致绝热材料部分的倒 塌和使用中绝热性能相应的变弱 。
炉子的温度在 1550℃以上 ，注入温度在 1100℃左右时，平板玻璃的制造需要消耗大量能 源，同时控制产品质量的木质就是控制热损耗 。
Unithermal ® 的一个典型应用例子中 ，客户要求的玻璃温度是 1300℃，玻璃生产设备 周围铺了 22 毫米厚的 Unithermal绝热层 ，它使表面的温度从 159℃降到了 114℃，底部温 度从 184℃降到了 130℃。以上所有的热消耗降低了 45%左右。
一个大的炉子可以容纳 2000 吨玻璃液，炉底可压缩的绝热层是保持热量的决定性因素 。 Unithermal® 的绝热材料有着极好的抗压荷载性能 ，并且当炉子绝热材料的受热面上没有反作 用时力 ，仅仅只表现出轻微的被压缩 ，例如 ：在 100KN/m2 的压力下产品仅仅只有 5%的压缩 变形 ，因为 Unithermal® 的导热系数在很大的密度范围内的改变是十分微小的 ，所以其使用在 有外加载荷的加工玻璃炉时不会导致绝热系统显而易见的热量损失 。
将现代先进的浮法窑玻璃制造技术和用于绝热材料上精确的温度控制相结合 ，有可能制造出平板的玻璃，最薄可达到 0.3mm ，最厚可以达到 25mm 。通过控制玻璃生产过程中的能源流失 ，能量的最佳使用效率是使环境受到最小影响的目标 。
全球制造的大约 70% 的浮法玻璃是用于窗户玻璃的建造 ，10%是用于汽车玻璃的制造 ， 剩余的用于高新技术 ，像高清晰度的显示屏和其他的电子学应用屏幕 。这些专用的产品要求在 制造过程中极高的温度控制以确保最优玻璃的质量和厚度的均匀性 。要控制加工过程的热效率 首选是使用高性能绝热材料来实现的 ，用 Unithermal® 的微孔绝热材料是最好的解决方法 。